TRUST Network Service
Des solutions IdO perfectionnées pour maximiser la performance des sites de production exigeant une efficacité optimale
Résoudre les problèmes de nos clients constitue notre mission essentielle
L’Internet des objets (IdO) est rapidement devenu un facteur clé dans l’industrie, en déclenchant des avancées majeures en matière d’innovation commerciale dans un vaste éventail de domaines. Il soutient le développement de l’Industrie 4.0 dans le secteur de la fabrication et celui des véhicules autonomes dans le secteur automobile. L’IdO relie de nombreux types d’objets physiques différents à l’Internet, en permettant l’accumulation de vastes quantités de données, connues sous le nom de big data. Cela permet aux entreprises d’obtenir une compréhension approfondie de divers aspects des problèmes susceptibles d’affecter leurs clients. Toutefois, il est important d’interpréter les données collectées afin qu’elles aient une valeur du point de vue du client et qu’elles se transforment en un savoir-faire pouvant être utilisées pour résoudre les problèmes pertinents.
Chez SCREEN, nous sommes fiers de nos réalisations en tant que fabricant complet de matériel d’arts graphiques.
Nous disposons de plus de 70 ans d’expérience en résolution des défis auxquels est confronté le secteur de l’impression et nous avons bâti une relation de profonde confiance avec nos clients. Notre objectif est d’intégrer aux formidables opportunités de connectivité fournies par le nouvel IdO toute l’expertise pratique acquise sur de nombreuses années grâce à nos travaux au premier plan du développement des arts graphiques.
L’exploitation des connaissances disponibles grâce au big data généré par les équipements et services actuels nous permettra de commercialiser de nouvelles offres. Ce sont ces produits et services qui soutiendront le succès durable de nos clients.
Des détails
PROTECTION DU MATÉRIEL CLIENT
Fonctions de rapport de panne
Les systèmes du client sont surveillés en permanence pour détecter les arrêts de production et autres problèmes critiques, ainsi que les erreurs capables de les prédire. Ces informations sont immédiatement signalées au personnel d’assistance de SCREEN par e-mail.
Contrôle des conditions
Le contrôle à distance des systèmes améliore les décisions quant à la date de remplacement des pièces sur la base des conditions de fonctionnement actuelles et permet la détection précoce de problèmes mineurs avant qu’ils n’aient d’effets néfastes. Ces données d’exploitation sont fournies aux clients sous forme de rapports analytiques spécifiquement créés.
ASSISTANCE DES CLIENTS À DISTANCE
Le personnel de SCREEN est en mesure d’utiliser une interface partagée pour fournir à distance aux opérateurs un vaste éventail de services de soutien, y compris une assistance sur l’analyse de l’efficacité, les processus de récupération et les procédures opérationnelles. TRUST Assist a été soigneusement conçu pour améliorer la fiabilité et l’opérabilité des systèmes, sans avoir à installer d’outils spécialisés.
COMMUNICATION AVEC LE CLIENT
Tous les clients bénéficient d’une page web dédiée qui leur permet d’accéder à une large gamme de services de renseignement, ainsi qu’à des manuels et des vidéos de maintenance. Le tableau de bord basé sur le cloud permet aux clients de comprendre le statut opérationnel de leurs systèmes, y compris la consommation d’encre et de papier, les historiques des travaux, les graphiques de temps de performance et une multitude d’autres informations.
Spécifications
Major Report Items
POD INKJET
- Informations opérationnelles : Consommation d’encre, consommation de support, temps de fonctionnement du système, nombre de travaux
- Informations de maintenance : Nombre de nettoyages, détails sur les consommables, listes d’erreurs
- Historique des travaux d’impression : Résultats d’impression, conditions d’impression
CtP
- Informations opérationnelles : Utilisation de plaque, temps de fonctionnement du système, nombre d’expositions
- Informations de maintenance : Nombre d’impressions punch, détails sur les consommables
- Historique de l’utilisation de plaque : Nombre de plaques
FLUX DE PRODUCTION
- Informations opérationnelles : Nombre de travaux, temps de fonctionnement du système, nombre de plaques, production CtP
- Informations de maintenance : Ressources matérielles, paramètres d’application
- Historique des travaux : Nombre de traitements, temps de traitement et de veille